Пыль при загрузке сырья
Пигменты и наполнители могут пылить при растаривании, взвешивании и загрузке. Подбираем укрытия и местное удаление воздуха с учётом свойств порошков и способа подачи.
Москва и Московская область
Вентиляция лакокрасочного производства
Для производств от 200 м²
Под ключ: проектирование, расчёт, монтаж и обслуживание вентиляции лакокрасочного производства в Москве и Московской области. Подбираем приток, местную вытяжку и очистку воздуха под сырьё, рецептуры и оборудование.
- ✓Местная вытяжка при загрузке, смешивании и фасовке
- ✓Удаление пыли и паров с учётом свойств компонентов
- ✓Подготовка притока и автоматика под режим производства
01Расчёт и проект
02Поставка
03Монтаж
04Обслуживание
Задача системы
Вентиляция под производство красок и лаков
Учитываем весь цикл изготовления ЛКМ: дозирование сырья, приготовление смесей, диспергирование и розлив. Согласуем местные отсосы с общеобменной вентиляцией, расположением рабочих мест и требованиями технологического оборудования.
Пары жидких компонентов
Изучаем паспорта безопасности растворителей, связующих и добавок. Учитываем выделения при переливе, смешивании, фасовке и очистке оборудования.
Тепло и условия процесса
Рассчитываем тепловые нагрузки оборудования и потребность в подготовке притока. Температуру и влажность принимаем по требованиям производства и условиям рабочих мест.
Совместимость систем
Проверяем свойства удаляемой среды, материалы воздуховодов и исполнение оборудования. Разделение потоков и защитные решения предусматриваем по результатам проектной оценки.
Участки производства ЛКМ
Решения под сырьё и технологические операции
Для каждой операции определяем источники выделений, режим загрузки и возможность локального улавливания. Учитываем водные и органорастворимые рецептуры, периодическую и непрерывную работу линий.
Дозирование сухого сырья
Местная вытяжка у растаривания мешков, весов и загрузочных узлов. Схему улавливания и пылеочистки выбираем под пигменты, наполнители и интенсивность загрузки.
Смешивание и диспергирование
Учитываем загрузочные проёмы, крышки смесителей и диссольверов, режимы перемешивания и нагрев. Решения по вытяжке согласуем с изготовителем технологического оборудования.
Фасовка и укупорка
Подбираем вытяжку у точек розлива и открытой тары. Расположение устройств согласуем с конвейером, доступом оператора и подачей компенсирующего воздуха.
Промывка оборудования
Рассматриваем выделения при очистке ёмкостей, инструмента и линий. Учитываем состав промывочных средств, организацию участка и обращение с остатками материалов.
≡
Выпускаете водно-дисперсионные и органорастворимые материалы? Для каждой рецептуры проверим компоненты и характер выделений. Водная основа не отменяет оценку пыли, добавок и промывочных средств; объединение вытяжных потоков требует отдельного обоснования.
Под ключ
От проектирования до обслуживания под ключ
Разрабатываем решение для нового производства или модернизации действующих систем. Состав работ, подключение оборудования и этапы монтажа согласуем с графиком выпуска продукции.
≡01
Обследование
Изучаем план цеха, технологические линии и существующие сети. Запрашиваем рецептуры, паспорта безопасности, производительность и график загрузки оборудования.
∑02
Расчёт вентиляции
Определяем расходы местных отсосов, общеобменной вытяжки и притока. Учитываем выделения, одновременность операций, тепловые нагрузки и сопротивление сети.
▤03
Проектирование
Готовим планы, схемы и спецификации. Согласуем очистку воздуха, размещение выбросов, материалы сетей, автоматику и необходимые защитные решения.
⚙04
Подбор и поставка
Подбираем приточные установки, вытяжное оборудование, воздуховоды и устройства очистки. Комплектуем систему в исполнении, предусмотренном проектом.
⚒05
Монтаж и наладка
Монтируем оборудование и сети, подключаем управление. Проверяем расходы воздуха, баланс и предусмотренные проектом сигналы и блокировки.
✓06
Обслуживание
Контролируем фильтры, вентиляторы, воздуховоды и автоматику. Согласуем очистку, замену расходных элементов и периодичность проверок с условиями эксплуатации.
Инженерный расчёт
Расчёт начинается с рецептур и производительности
Площадь определяет только часть задачи. Для расчёта нужны данные о веществах, расходе сырья, открытых операциях и работе оборудования. Расход воздуха и способ очистки обосновываем для конкретного технологического процесса.
✓площадь от 200 м², высота и план помещений
✓состав сырья и паспорта безопасности компонентов
✓смесители, диссольверы и фасовочные линии
✓объёмы партий, загрузка и одновременность операций
✓тепловые нагрузки и требования к приточному воздуху
✓существующие сети, точки выброса и доступные мощности
▦
Результат расчёта
Согласованная система местной вытяжки и притока
Подбор оборудования под фактические источники выделений. Улавливание пыли и очистку от паров рассматриваем отдельно: пылевой фильтр не решает задачу удаления газовой фазы.
Порядок работы
От заявки до запуска системы
Уточняем задачу
Получаем план цеха, перечень линий и сведения о выпускаемых ЛКМ.
Обследуем объект
Проверяем рабочие участки, сети и условия размещения оборудования.
Согласуем проект
Определяем схему вентиляции, состав работ, этапы и смету.
Выполняем монтаж
Увязываем поставку и подключение с графиком выпуска продукции.
Запускаем систему
Проверяем расходы воздуха и управление, передаём документацию.
Вопросы и ответы
Что важно знать до начала проекта
Если вашего вопроса нет в списке, позвоните инженеру — разберём исходные данные и подскажем, с чего начать.
☎ 8 495 150-16-62Необходимость и конструкцию местных отсосов определяют по источникам выделений. Растаривание порошков, загрузка смесителей и розлив могут требовать улавливания непосредственно у оборудования. Общеобменную вентиляцию рассчитывают совместно с местной вытяжкой.
Единого значения для всех рецептур и линий нет. Расход воздуха рассчитывают по выделениям, рабочим операциям, местным отсосам и тепловым нагрузкам. Учитывают одновременность работы и требования технологического оборудования.
Да, задачу оценивают по фактическим материалам и операциям. При выпуске водных составов возможны пыль пигментов и наполнителей, выделения добавок и промывочных средств. Само название «водная краска» не определяет состав вентиляционной системы.
Такое решение требует проверки совместимости веществ, свойств пыли и паров, режимов работы и применимых требований. Потоки от дозирования порошков и операций с растворителями не объединяют автоматически в одну сеть.
Пылевые фильтры предназначены для улавливания частиц. Очистку газовой фазы подбирают отдельно по составу, концентрациям и расходам воздуха. Состав оборудования и обращение с отходами очистки определяют в проекте.
Требуемое исполнение оборудования, аварийные режимы, контроль среды и блокировки определяют по свойствам веществ, условиям процесса и проектной оценке. Обычная рабочая вентиляция сама по себе не заменяет необходимые меры промышленной и пожарной безопасности.
Стоимость зависит от числа линий, расходов воздуха, очистки, подготовки притока, исполнения оборудования и трасс. После обследования определяем, какие узлы можно сохранить, а какие необходимо заменить. Этапы работ согласуем с производственным графиком.
Предварительный расчёт
Нужна вентиляция производства ЛКМ от 200 м²?
Отправьте данные по объекту в Москве или Московской области. Обсудим вентиляцию лакокрасочного производства под ключ: проектирование, расчёт, монтаж и обслуживание.
Что сообщить инженеру
Для первого расчёта достаточно четырёх исходных данных:
- ✓площадь, высота и план помещений;
- ✓линии, производительность и режим работы;
- ✓сырьё, рецептуры и паспорта безопасности;
- ✓адрес объекта и фотографии.