Перепады температуры
У ворот, под кровлей и между стеллажами формируются зоны с разной тепловой нагрузкой.
Инженерные системы для объектов от 200 м²
Вентиляция и кондиционирование склада пищевых продуктов
Проектируем и монтируем климатические системы, которые поддерживают заданные условия хранения и учитывают реальную работу склада.
- Температура и влажность по требованиям продукции
- Равномерный воздухообмен без застойных зон
- Автоматика, контроль и удобное обслуживание
01Проектирование
02Поставка
03Монтаж
04Пусконаладка
Задача системы
Для пищевого склада недостаточно просто охладить воздух
Ошибка в распределении воздуха или управлении влажностью может привести к конденсату, усушке, плесени и нестабильному режиму в разных частях помещения. Поэтому решение начинается с расчёта, а не с выбора марки оборудования.
Конденсат и влажность
Избыток влаги опасен для упаковки и продукции, а слишком сухой воздух увеличивает усушку.
Неравномерный воздухообмен
Высокие стеллажи и плотная загрузка мешают свободному движению воздуха по всему объёму.
Санитарные требования
Схема должна учитывать назначение зон, фильтрацию, обслуживание и требования к хранению.
Режим хранения
Подбираем систему под продукцию, а не только под площадь
Каждая зона получает свой сценарий работы. Точные параметры задаются технологией хранения и исходными данными объекта.
Сухие продукты и бакалея
Контроль температуры и влажности без образования конденсата и локальных застойных зон.
Охлаждённая продукция
Равномерное распределение воздуха с учётом требуемого режима хранения и частоты открывания ворот.
Замороженная продукция
Совместная работа вентиляции, холодоснабжения и автоматики без лишних теплопритоков.
Овощи и фрукты
Учёт тепла и влаги от продукции, газовыделений, сезонности загрузки и требований к влажности.
Мультитемпературный склад? Разделим объект на зоны и предусмотрим независимое регулирование, чтобы один режим не нарушал другой.
Под ключ
Что входит в работу
Один подрядчик отвечает за связность решения — от исходных данных до настроенной системы на объекте.
01
Обследование
Осматриваем объект, фиксируем зоны хранения, существующие сети, ворота и возможные трассы.
02
Расчёты
Определяем теплопритоки, влаговыделения, расход воздуха, требуемую холодо- и теплопроизводительность.
03
Проектирование
Разрабатываем принципиальные решения, планы, схемы, спецификацию оборудования и автоматики.
04
Комплектация
Подбираем совместимое оборудование под режимы склада, график работы и доступную мощность.
05
Монтаж
Монтируем воздуховоды и оборудование, подключаем автоматику, выполняем пусконаладку.
06
Сдача системы
Проверяем режимы, балансируем систему и передаём рекомендации по эксплуатации.
Инженерный расчёт
Учитываем весь объём склада и его реальный режим работы
Площадь — только один из параметров. Для точного подбора нужно видеть, как объект загружается, где возникают теплопритоки и какие режимы должны сохраняться круглый год.
высота помещения и заполнение стеллажей
вид, объём и температура поступающей продукции
ворота, доки, окна, кровля и наружный климат
люди, погрузчики, освещение и оборудование
существующие электрические и тепловые мощности
требования к резервированию и автоматике
Результат расчёта
Понятная схема системы и обоснованный подбор оборудования
Без завышения мощности «на глаз» и без решений, которые не справляются в пиковом режиме.
Порядок работы
От заявки до запуска системы
Уточняем задачу
Запрашиваем план, параметры хранения и сведения об объекте.
Выезжаем на объект
Проверяем размеры, коммуникации, трассы и условия монтажа.
Готовим решение
Выполняем расчёты, согласуем состав системы и бюджет.
Монтируем
Поставляем оборудование и проводим работы по согласованному графику.
Запускаем
Настраиваем автоматику, проверяем режимы и сдаём систему.
Вопросы и ответы
Что важно знать до начала проекта
Если вашего вопроса нет в списке, позвоните инженеру — разберём исходные данные и подскажем, с чего начать.
8 495 150-16-62Здесь важен не только свежий воздух для персонала. Система должна поддерживать режим хранения конкретной продукции, учитывать влаговыделения, запахи, теплопритоки от освещения и техники, открывание ворот и не создавать конденсат или зоны с резким перепадом температуры.
Только если у зон совпадают требования к температуре, влажности, чистоте воздуха и режиму работы. Мясо, молочная продукция, заморозка, овощи и бакалея часто требуют раздельных контуров или индивидуального регулирования.
Состав определяется расчётом. Это могут быть приточно-вытяжные установки, секции охлаждения и нагрева, системы холодоснабжения, фильтрация, увлажнение или осушение, воздушные завесы, распределительная сеть и автоматика с датчиками.
От площади и высоты склада, количества зон, режима хранения, климатических условий, теплопритоков, частоты работы ворот, существующих коммуникаций, требований к резервированию и выбранного уровня автоматизации.
План помещения с площадями и высотами, перечень продуктов и требуемые режимы, объёмы единовременного хранения, график загрузки, количество ворот, фотографии и адрес объекта.
Во многих случаях — да. Работы разбивают по зонам и согласуют с графиком склада. Возможность монтажа без остановки конкретного объекта определяют после обследования.
Предварительный расчёт
Расскажите, что хранится на складе
Достаточно указать площадь, высоту, вид продукции и требуемый режим. Инженер уточнит недостающие данные и предложит следующий шаг.
Что сообщить инженеру
Для первого расчёта достаточно четырёх исходных данных:
- площадь и высота склада;
- вид и объём хранимой продукции;
- требуемая температура и влажность;
- адрес объекта и фотографии.